Recalcadora previa de semiejes

1. Descripción:

La máquina prerecalcadora de semiejes es un equipo de conformado especial desarrollado especialmente por nuestra empresa para productos relacionados con semiejes de automóviles. Es un equipo de formación a presión avanzado de alta tecnología con ahorro de energía, ahorro de material, poco corte e integración electromecánica en China. Este equipo tiene las ventajas de baja inversión, bajo consumo de energía, fácil mantenimiento, operación simple, etc. Desde que la máquina recalcadora previa de semiejes fue producida y popularizada oficialmente en China, se ha convertido en un equipo necesario para la fabricación de piezas en bruto de forja para automóviles. semiejes y otras empresas de producción, y ha hecho grandes contribuciones al procesamiento de forjado de semiejes de automóviles en China.

2. Especificación:

Máquina recalcadora previa de semieje serie YD-DW

3. Aplicación:

Esta serie de prensas hidráulicas se utiliza especialmente para el recalcado previo y el recalcado del extremo estriado del medio eje de un automóvil antes del forjado rotatorio; También puede completar el proceso de recalcado del extremo de la barra de metal. Accesorios funcionales opcionales: esta serie de prensas hidráulicas incluye un completo juego de portamatrices de apriete y apertura y cierre automáticos.

4. Características y ventajas:

Pequeña inversión, bajo consumo de energía, fácil mantenimiento y operación sencilla;

La presión de laminación es sólo 1/15-1/10 de la del forjado convencional, por lo que el costo de inversión es bajo;

Alta eficiencia de producción, alta precisión de piezas mecanizadas, ahorro de materias primas y bajo nivel de ruido.

5. Estructura principal y sistema eléctrico:

La máquina recalcadora previa para semieje de automóvil es un equipo de formación de presión de alta tecnología con ahorro de energía, ahorro de material, poco corte e integración electromecánica, que es especialmente adecuado para semieje de automóvil, brida universal, engranaje, placa de leva, cabezal de rejilla, pernos de alta resistencia y gran tamaño, etc. Características de rendimiento: orientado a columnas, económico; Diseño de optimización informática; El sistema hidráulico adopta un control integrado de válvula de cartucho de dos vías y un sistema de tubería con brida antifugas para reducir los puntos de fuga; Tiene tres especificaciones de proceso de ajuste, operación manual y semioperación, y dos modos de control de rango fijo y presión constante. Hay tres opciones para el sistema de control eléctrico:

• Configuración convencional: sistema de control eléctrico PLC, control de bucle abierto; El manómetro muestra la presión y el interruptor de carrera controla el desplazamiento.

• Sistema de control numérico: sistema de control eléctrico PLC; Control de circuito cerrado; Sensor de presión y válvula de presión proporcional control de presión; El sensor de desplazamiento controla el desplazamiento; Visualización de pantalla táctil, presión establecida, desplazamiento y otros parámetros; El programa del proceso se puede configurar según los requisitos del usuario y la acción es sensible y confiable; El diálogo hombre-máquina puede cambiar y ajustar aleatoriamente parámetros como la presión y el desplazamiento de la prensa hidráulica.
  

• Sistema de servocontrol: la combinación de servomotor, controlador, codificador y bomba cuantitativa doble reemplaza la combinación de potencia constante del motor asíncrono y la válvula de presión proporcional; Control de circuito cerrado; A través del ajuste de presión, se controla la velocidad del motor y, a través del codificador y el sensor de desplazamiento, los parámetros de la prensa hidráulica, como la presión, el desplazamiento y la velocidad, se controlan con mayor precisión. Diálogo hombre-máquina, trabajo altamente flexible, programación rápida, control del flujo de trabajo y diversos parámetros (presión, desplazamiento, velocidad, etc.) según sea necesario.

6. Fecha de entrega y política de garantía de calidad:

 Plazo de entrega: 2-4 meses.

 Periodo de garantía: 12 meses.