Мультипостанционный кокованный гидравлический аппарат

1. Описание:

Мультипостанционный ковчатый гидравлический аппарат является специальным оборудованием, разработанным специально для предварительной обработки и открытия бесшовных кольцевых деталей. Первый процесс изготовления кокованной детали кольца состоит в том, чтобы ковить кольцо, а затем через производственную линию кольцевого кольцевого кольца превратить кольцо в различные исходные заполнители для высокопрочных структурных элементов, таких как кольцевые кольца, фланцы, вращающиеся опорные части, турбины. Устройство состоит из главного блока и цифровой интеллектуальной системы инструментов, включая мобильный рабочий стол, централизованное зажимающее устройство, предварительный консоль, конечный консоль, блокировочное устройство, очистное устройство оксида и т.д.

2. Применение:

Для процесса обработки кольцевых деталей (обычных фланцев и фланцев с большим диаметром и т.д.). (включая толщину бронирования, предварительное отверстие, конечные отверстия, вытягивание, вытягивание изделий и т.д.) Объем тоннажа и бункерной установки составляет соответственно 100, 200, 260, 350 и 400 тонн.

3. Спецификация:

Кольцевое ковчечное оборудование также называется кольцевым гидравлическим прессой, гидропрессором и гидропрессором, тоннаж составляет 2500, 3000, 4000, 5000, 6300, 8000 тонн.

4. Характеристика производительности:

l Применяется предварительно напряженная композитная рамочная структура, структура стабильна и надежна, срок службы длинный;

l В соответствии с производственным процессом настоящего изобретения, конфигурация пресс-формы с несколькими станциями выполняется один раз и имеет высокую эффективность производства;

l Оснащенная высокоцифровой интеллектуальной системой инструментов, включая мобильный рабочий стол, централизованное зажимающее устройство, предварительный консоль, конечный консоль, блокировочное устройство, очистительное устройство оксида и т.д.

l Одновременно может быть оборудована системой измерения температуры заготовки, системой видеонаблюдения, системой сбора данных процесса и системы визуальной обработки, которая поддерживает интеграцию с MES и другими исполнительными системами и системами компьютеров;

5. Основные конструкции и электрические системы:

l Конструкция рамы с комбинированным предварительным натяжением тяги состоит из 16 регулируемых наклонных медных рельсов, которые в основном состоят из корпуса, основного цилиндра, гидравлической системы, электрической системы управления, системы безопасности и другого вспомогательного оборудования; Гидравлическая система состоит из масляного насоса высокого давления, клапана регулирования давления, клапана переключения и бака для обеспечения управляемого источника гидравлической энергии для прессы. Система электрического управления состоит из электрического шкафа управления, ящика управления, PLC, сенсорного экрана и системы сигнализации.

l В передней части фюзеляжа установлены маневренные рукава для перемещения предварительной головки; Укомплектован с фиксированным подъемным устройством, размещенным на станции толщины и предварительной обработки, с гидравлическим приводом, можно достичь горизонтального централизации, одновременно зажимать рабочую деталь для перемещения вверх и вниз, для станции замены детали.

l Устройство окончательного удаления состоит из конечного цилиндра, вспомогательного скользяина, направляющей балки, выдержки и т. д., и останавливается монтажная поверхность конечного удара, выдержка используется для выхода изделия при возвращении вспомогательного скользящего списка после окончания удаления.

6. Особенности и преимущества:

l Преимущества вращающегося процесса:

Характерными особенностями являются непрерывная деформация местного давления, небольшая площадь контакта между пресс-формой и деталями и небольшое количество деформации на единицу времени.

l Экономия силы, сила деформации составляет около 1/5 ~ 1/10 обычной ковки.

l Особенно подходит для общего ковки тонких дисков, крутых, французских и других трудно сформированных деталей шасси. Это значительно расширило спектр кованой продукции.

l Маленькая ударная сила, низкий уровень шума и вибрации, рабочие условия хорошие.

l Высокая эффективность производства, процесс ковки менее 30 секунд, плюс время охлаждения пресс-формы, одна штука может быть выполнена за 2 ~ 4 минуты.

l Устройство использует гидравлический привод, имеет компактную структуру и небольшую площадь.

7. Даты поставки и политика обеспечения качества

Срок доставки: 4-8 месяцев.

Гарантийный срок: 12 месяцев.