Четырехколонный высокопроизводительный гидравлический пресс

1. Описание продукта:

Четырехколонный гидравлический пресс используется для различных процессов штамповки металлических материалов, таких как вытяжка, вырубка (можно выбрать устройство буфера вырубки), гибка, отбортовка, холодная экструзия и т. д. Он также подходит для исправления, запрессовки и прессования порошковых изделий, абразивных изделий, пластиковых изделий и изоляционных материалов и т. д. Модель может быть изготовлена по индивидуальному заказу: 315 тонн, 400 тонн, 500 тонн, 600 тонн, 800 тонн, 1000 тонн, 1600 тонн, 2000 тонн, 3000 тонн, 5000 тонн, 6000 тонн.

2. Применение

В соответствии с потребностями пользователей могут быть добавлены такие устройства, как буфер вырубки, пробивной и подвижный верстак. Помимо кузнечного формования, его также можно использовать для правки, прессования, упаковки, прессования и прессования и т. д. Технология прессования деталей валов и калибровки профилей. Прессование, прессовая посадка деталей подшипников, также может использоваться для гибки, спорирования, формовки, штамповки, раскладки, растяжения и других процессов пластинчатых деталей.

3. Параметр

Имеются четырехколонные гидравлические прессы с усилием 100 тонн, 200 тонн, 315 тонн и 500 тонн, 800 тонн, 1000 тонн, 1600 тонн, 2000 тонн, 3000 тонн, 5000 тонн, 6000 тонн

4. Основная структура и электричество

Оптимизированная компьютером конструкция конструкции, трехбалочная и четырехколонная структура, простая, экономичная и практичная;

Гидравлическое управление использует интегрированную систему клапанов картриджей, которая имеет надежное действие, длительный срок службы, малый гидравлический удар и уменьшенные непрерывные трубопроводы и точки утечки.

Независимая электрическая система управления, надежная работа, интуитивно понятное действие и удобное обслуживание;

Применяется кнопочное централизованное управление с регулировкой, ручным и полуавтоматическим режимами работы;

Благодаря выбору панели управления можно реализовать два процесса формования с фиксированным расстоянием и постоянным давлением, а также она имеет функции поддержания времени каландрирования.

Рабочее давление ползуна, диапазон перемещения без нагрузки экспресс-спуска и медленной работы можно регулировать в соответствии с технологическими потребностями.

Дополнительные принадлежности

Устройство буфера заглушки, устройство промывки экспресс-хода, защитное устройство световой завесы, охлаждающее устройство, шунт управления сенсорным экраном ПЛК, рабочая лампа, 20T--1000T можно заказать специально.

5. Характеристики

Трехбалочная и четырехколонная конструкция, экономичная и практичная;

Гидравлическое управление использует интегрированную систему клапанов картриджей, которая уменьшает точки утечки, имеет надежное действие и длительный срок службы;

Могут быть реализованы два процесса формования постоянного давления и фиксированного расстояния с функцией поддержания времени прокатки и регулируемого времени задержки;

Принимается кнопочное централизованное управление с регулировкой, ручным и полуавтоматическим режимами работы;

Можно настроить подвижный рабочий стол, устройство буфера вырубки, фотоэлектрическое защитное устройство, устройство пробивки, предохранительный болт скольжения и т. д.;

Гидравлическая система использует систему подачи масла с переменным насосом, использует блок централизованных клапанов управления с большим расходом, устанавливает фильтр всасывания масла на впуске масла насоса и устанавливает фильтр масла высокого давления на выпуске насоса, чтобы предотвратить попадание загрязнений в гидравлическую систему для обеспечения нормальной работы масляного контура.

В системе есть температура масла, дисплей уровня масла, воздушный фильтр и другие устройства. Масляный бак представляет собой сварную конструкцию из стальных пластин, оснащенную окном для очистки, а дно оснащено пробками для слива масла и слива сточных вод.

6. Дата поставки и политика обеспечения качества

Срок поставки: 3–6 месяцев

Гарантийный срок: 12 месяцев